中央清洗系統是一種集中供應高壓清洗液(如水、清潔劑混合液)的自動化清潔設備，廣泛應用于食品加工廠、制藥車間、畜牧養殖、汽車制造、物流倉儲等需要高效、標準化清潔的場景。其核心是通過管道網絡將清洗液輸送至多個終端(如噴球、噴頭、清洗臂)，實現對設備、容器、地面等的集中清洗。以下從安裝流程和注意事項兩方面系統說明，確保系統穩定運行與清潔效果達標。
一、中央清洗系統的安裝流程?
安裝流程需嚴格遵循設計圖紙→基礎準備→設備安裝→管道連接→調試校準→驗收的邏輯，各環節需協同配合，避免返工。
1. 前期準備與設計確認?
圖紙會審：核對設計圖紙(管道走向、終端位置、泵組/水箱布局、電氣點位)與實際場地的匹配性，重點關注：
清洗區域的空間限制(如設備間距、障礙物)；
終端數量與分布(如每條生產線的噴球數量、覆蓋范圍)；
水力計算(管道直徑、泵組揚程/流量是否滿足末端壓力需求)。
材料與工具準備：
主材：不銹鋼管道(304/316L，耐腐蝕)、高壓軟管、閥門(球閥、蝶閥、止回閥)、過濾器、壓力表、傳感器(壓力/溫度/液位)；
輔材：焊接材料(氬弧焊絲)、密封件(生料帶、O型圈)、支架(鍍鋅角鋼)；
工具：電焊機、切割機、打壓泵、萬用表、扭矩扳手。
2. 基礎施工與環境處理?
場地清理：清除安裝區域的雜物、油污，確保地面平整(水平度偏差≤5mm/m)，潮濕區域需做防水處理(如涂刷環氧樹脂)。
支架安裝：根據管道走向固定支架(間距≤3m，轉彎處≤1.5m)，支架需與墻面/地面剛性連接(膨脹螺栓固定)，避免運行時管道振動移位。
設備基礎：水箱、泵組需安裝在混凝土基礎上(厚度≥200mm)，基礎表面需水平(用水平儀校準)，并預留排水坡度(1%~2%)防止積水。
3. 核心設備安裝?
水箱安裝：
材質選用食品級不銹鋼(如316L用于酸堿清洗液)，容積根據清洗頻率和單次用水量設計(如食品加工廠常用5~20m³)；
安裝液位傳感器(浮球式或靜壓式)，標注最高/最低水位線，進水管設Y型過濾器(精度≥100目)防止雜質堵塞；
排污口需低于水箱底部(坡度≥5°)，并加裝手動排污閥和氣動/電動排污閥(便于定期清理沉淀物)。
泵組安裝：
離心泵/柱塞泵需水平安裝于減震墊(橡膠或彈簧)上，進出口法蘭與管道同軸度偏差≤0.5mm；
吸入管路需短而直(長度≤5倍管徑)，避免彎頭過多導致氣蝕(泵入口壓力≥0.05MPa)；
泵出口依次安裝止回閥(防止水錘)、壓力表(量程為工作壓力的1.5~2倍)、壓力調節閥(手動或電動)。
過濾系統安裝：
多級過濾(粗濾+精濾)：粗濾(Y型過濾器，100~200目)安裝在水箱出口，精濾(袋式/芯式過濾器，5~50μm)安裝在泵后；
過濾器需垂直安裝，排污口朝下，定期檢查壓差(ΔP>0.1MPa時更換濾芯)。
4. 管道連接與密封?
管道預制：按圖紙切割管道(長度誤差≤2mm)，坡口加工(V型坡口角度60°~70°)，不銹鋼管道需用專用工具(如軌道式切管機)避免毛刺。
焊接/連接：
不銹鋼管道優先采用氬弧焊(TIG)，焊縫需飽滿無氣孔、夾渣，焊后進行酸洗鈍化(提高耐腐蝕性)；
法蘭連接時需加密封墊片(聚四氟乙烯或EPDM橡膠)，螺栓對角均勻擰緊(扭矩按規范，如DN50法蘭螺栓扭矩≥80N·m)；
軟管連接需使用喉箍緊固，彎曲半徑≥5倍軟管外徑(防止折扁)。
壓力測試：
分段試壓：每段管道注滿水，關閉兩端閥門，用打壓泵加壓至1.5倍工作壓力(如工作壓力1.0MPa，試壓1.5MPa)，保壓30分鐘，壓降≤0.05MPa為合格；
系統聯調：所有管道連通后整體試壓，檢查焊縫、接頭無滲漏。
5. 終端與控制系統安裝?
清洗終端安裝：
噴球/噴頭根據清洗對象選型(如旋轉噴球用于罐體內壁，扇形噴頭用于平面)，安裝高度/角度需覆蓋目標區域(如罐體頂部噴球需伸入中心，避免盲區)；
終端與管道間用高壓軟管連接，軟管長度≤5m(過長會降低壓力)，接口處加防松脫卡箍。
控制系統安裝：
PLC控制柜需安裝在干燥、通風的配電間(防護等級IP54)，與泵組、傳感器、執行器(電磁閥、氣動閥)的線路穿鍍鋅鋼管保護；
傳感器(壓力、溫度、液位)安裝在管道/水箱的關鍵位置(如泵入口、水箱中部)，信號線與動力線分開敷設(間距≥300mm)，避免干擾；
人機界面(HMI)安裝在操作方便的位置(如清洗間入口)，設置急停按鈕(紅色蘑菇頭，IP65防護)。
6. 調試與校準?
單機調試：
水箱注水測試：檢查進水閥、排污閥動作是否正常，液位傳感器顯示是否與實際水位一致(誤差≤5%)；
泵組試運行：點動啟動泵組，觀察轉向(與標識一致)、振動(≤4.5mm/s)、噪音(≤85dB)，逐步升壓至額定壓力，檢查軸承溫度(≤70℃)；
閥門測試：電磁閥/氣動閥開關響應時間≤2秒，無卡阻或泄漏。
系統聯調：
模擬清洗流程：通過HMI啟動清洗程序(如預沖洗→主清洗→最終沖洗)，檢查各終端出水壓力(如旋轉噴球需0.3~0.6MPa)、流量(如DN25管道流量≥10m³/h)是否符合設計要求；
參數校準：調整壓力調節閥使末端壓力穩定在設定值(如±0.02MPa)，校準溫度傳感器(誤差≤±0.5℃)、流量計(誤差≤±1%)；
邏輯驗證：測試自動/手動模式切換、故障報警(如缺水、超壓、電機過載)是否觸發，停機保護是否有效。
7. 驗收與培訓?
驗收標準：
功能性：清洗覆蓋率≥95%，清潔效果符合行業標準(如食品廠符合HACCP要求，表面微生物≤100CFU/cm²)；
安全性：接地電阻≤4Ω，電氣絕緣≥1MΩ，無滲漏、無異常振動；
文檔：提供竣工圖、壓力測試報告、設備說明書、PLC程序備份。
操作培訓：
培訓內容包括：系統啟動/停止流程、參數設置(壓力/時間/清潔劑配比)、日常巡檢(檢查泵組溫度、過濾器壓差)、常見故障處理(如不出水、壓力不足)；
考核合格后頒發操作證書，留存培訓記錄。
二、中央清洗系統安裝的注意事項?
1. 材料與防腐?
腐蝕性清洗液(如酸堿溶液)需選用316L不銹鋼管道，普通清水可用304不銹鋼；
焊接后必須酸洗鈍化(硝酸+溶液)，否則焊縫處易生銹；
露天管道需做保溫(如聚氨酯發泡)和防曬(鋁皮包裹)，防止冬季凍裂或夏季高溫加速老化。
2. 水力平衡與壓力控制?
管道設計時盡量對稱布置，避免遠端終端壓力不足(可通過增設支管減壓閥或增大管徑解決)；
多終端同時使用時，需計算總流量是否超過泵組額定流量(如10個噴球同時工作需流量50m³/h，泵組需≥60m³/h冗余)；
高壓系統(>1.0MPa)需在泵的出口安裝安全閥(開啟壓力為額定壓力的1.1倍)，防止超壓爆炸。
3. 清潔與衛生要求?
食品/醫藥行業需使用衛生級管道(內壁粗糙度Ra≤0.8μm)，避免死角積污(如管道變徑處需圓弧過渡)；
安裝過程中禁止在管道內遺留工具、焊渣，完工后需進行“吹掃”(壓縮空氣或清水沖洗)；
系統投用前需進行消毒(如80℃熱水循環30分鐘或臭氧滅菌)，并取水樣檢測微生物指標。
4. 安全與合規?
電氣控制柜需符合防爆要求(如Exd II BT4)，用于易燃環境(如酒精車間)；
高壓管道需標識“高壓危險”(黃色警示帶)，操作區域設護欄(高度≥1.2m)；
遵守當地法規(如《工業企業設計衛生標準》GBZ 1、《建筑設計防火規范》GB 50016)。
5. 維護便利性?
過濾器、閥門、泵組需預留檢修空間(如側面≥0.8m，頂部≥1.2m)；
關鍵部件(如泵軸封、傳感器)設計為可快速更換(如卡套式連接)，減少停機時間；
管道低點設排污閥(間距≤10m)，便于清理沉淀物。
總結?
中央清洗系統的安裝需以設計合理性、材料耐腐性、水力平衡性、安全合規性為核心，嚴格遵循流程并做好細節管控。通過前期充分準備、規范施工、細致調試與培訓，可確保系統長期穩定運行，滿足高效、標準化的清潔需求，為食品、醫藥、工業等領域的衛生與安全提供關鍵保障。
